Passaggi e soluzioni per la selezione del compressore d'aria
Il compressore è un'apparecchiatura meccanica per uso generale nella produzione industriale. È ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, chimico, metallurgico elettrico, minerario, edile, dell'industria leggera, farmaceutica, civile e nazionale e svolge un ruolo importante nell'economia nazionale. Pertanto, è molto importante scegliere il modello adatto ai requisiti di produzione e configurazione del processo. Può ridurre notevolmente il costo di acquisto del compressore, che è di grande importanza per il risparmio energetico, l'aumento della produzione, la riduzione dell'onere per le imprese e l'aumento del reddito dell'impresa.
Introduzione del compressore d'aria
Il compressore d'aria (compressore d'aria in inglese) è indicato come compressore d'aria. Utilizza l'aria ambiente come materia prima per convertire l'energia meccanica del motore primario (solitamente motore elettrico) in energia a pressione del gas per soddisfare la pressione richiesta dal processo di produzione. Esistono molti tipi di compressori, che possono essere suddivisi in compressori a spostamento positivo e compressori a velocità secondo il principio di funzionamento. Il tipo di velocità ha principalmente due tipi di base: tipo centrifugo e tipo a flusso assiale. Il principio di funzionamento del compressore del tipo di velocità è quello di aumentare la velocità di movimento delle molecole di gas, in modo che l'energia cinetica delle molecole di gas venga convertita in energia di pressione del gas, aumentando così la pressione dell'aria compressa.
Principio di selezione del compressore d'aria
La cosiddetta selezione razionale dei compressori è quella di considerare in modo esaustivo gli indicatori tecnici ed economici globali come i costi di investimento e di funzionamento dell'unità di compressione e della stazione di compressione, in modo che sia conforme ai principi di economia, sicurezza e applicazione. In particolare, ci sono i seguenti aspetti:
1. Deve soddisfare i requisiti di portata e pressione richiesti dal processo di produzione, ovvero il punto di funzionamento del compressore (l'intersezione della curva caratteristica del dispositivo e la curva delle prestazioni del compressore) viene spesso mantenuto in un intervallo efficiente , che consente di risparmiare energia e non è facile. Danni alla macchina.
2. Il compressore selezionato deve essere di piccole dimensioni, leggero, economico e dotato di buone caratteristiche e alta efficienza.
3. Ha buone prestazioni anti-sovratensione, funzionamento stabile e lunga durata.
4, la struttura è semplice, facile da usare, gli accessori sono facili da acquistare.
5. La stazione di compressione selezionata ha un investimento di progetto inferiore e costi operativi bassi.
La scelta del compressore d'aria si basa principalmente sulla pressione di esercizio e sulla portata del sistema di avviamento. La pressione di esercizio della fonte di gas dovrebbe essere superiore di circa il 20% rispetto alla massima pressione di esercizio nel sistema pneumatico, poiché è necessario considerare la perdita e la perdita locale della conduttura di alimentazione del gas. Se i requisiti di pressione di esercizio sono bassi in alcune parti del sistema, è possibile utilizzare una valvola di riduzione della pressione per fornire aria. La pressione di scarico nominale del compressore d'aria è divisa in bassa pressione (0,7 ~ 1,0 MPa), media pressione (1,0 ~ 10 MPa), alta pressione (10 ~ 100 MPa) e ultra alta pressione (100 MPa o più), che possono essere selezionate in base ai bisogni reali. La pressione di uso comune è generalmente 0,7 ~ 1,25 MPa.
Passaggi di selezione del compressore d'aria
Caratteristiche prestazionali del compressore:
1 Caratteristiche dell'aria: pressione atmosferica locale, umidità relativa dell'aria locale, ecc.
2 Il diametro e il contenuto delle particelle di polvere dei solidi contenuti nell'aria.
3 Temperatura dell'aria: (° C)
4 portate richieste (Nm3 / min o Nm3 / h)
a, flusso, gli utenti domestici spesso hanno chiamato la quantità di scarico. La portata si riferisce alla quantità di gas che è esclusa dal compressore d'aria per unità di tempo sotto la pressione di scarico richiesta e viene convertita nello stato di aspirazione.
b. L'unità di flusso è: m3 / min (m3 / min) o L / min (litro / min), 1m3 (metro cubo) = 1000L (litro);
c, unità di flusso generale, comunemente usata: m3 / min (m3 / min);
d. Il flusso è anche noto come flusso di spostamento o targhetta.
6. Pressione: pressione di progetto, massima pressione di esercizio, pressione di esercizio.
Esistono molte rappresentazioni di unità di pressione. Qui presentiamo principalmente le unità di indicazione della pressione comunemente utilizzate nei compressori d'aria centrifughi;
1 Pressione di esercizio, gli utenti domestici sono spesso indicati come pressione di scarico. La pressione di esercizio si riferisce alla massima pressione dell'aria scaricata dal compressore d'aria;
2 Le unità di pressione di lavoro comunemente utilizzate sono: bar o MPa, 1 bar = 0,1 MPa;
3 In generale, l'utente di solito si riferisce all'unità di pressione: kg / m2, 1 bar = 1 kg / m2.
7. Dati del sistema di tubazioni (diametro, lunghezza, tipo e numero di attacchi del tubo, ecc.).
Quando si progetta il layout della pipeline, è necessario prestare attenzione ai seguenti elementi:
1 Scegliere ragionevolmente il diametro del tubo. Il diametro della tubazione è grande. Sotto la stessa portata, la velocità dell'aria è piccola, la perdita di resistenza è piccola, ma il prezzo è alto; il piccolo diametro della tubazione provoca un forte aumento della perdita di resistenza, che aumenta la potenza del compressore selezionato e aumenta il costo e i costi operativi. Pertanto, dovrebbe essere considerato da una prospettiva tecnica ed economica.
2 La pressione massima che può essere sopportata deve essere considerata sul tubo di alimentazione del gas e sui suoi giunti.
3 La disposizione dei tubi deve essere disposta il più dritto possibile, minimizzare gli attacchi nel tubo e minimizzare la lunghezza del tubo. Quando si gira, il raggio di curvatura del gomito dovrebbe essere 3 ~ 5 volte il diametro del tubo e l'angolo dovrebbe essere fino a 90 ° C. .
4 La valvola di alimentazione dell'aria e la valvola di ritegno devono essere installate sul tubo di salita del compressore. La valvola viene utilizzata per controllare il punto di funzionamento del compressore. La valvola di ritegno impedisce l'inversione del compressore quando la pressione della tubazione è superiore all'uscita del compressore dopo l'improvviso aumento della pressione dell'aria, in modo da impedire l'inversione della girante e del motore.
Selezione della pressione di lavoro (pressione di scarico)
Quando l'utente è pronto per l'acquisto del compressore, si preferisce determinare la pressione di lavoro richiesta per l'estremità del gas, oltre alla tolleranza di 1 ~ 2 bar, quindi selezionare la pressione del compressore d'aria. (Il margine è considerato dalla posizione di installazione del compressore d'aria. La perdita di pressione alla distanza della tubazione finale del gas deve essere considerata in modo appropriato in base alla lunghezza della distanza tra 1 e 2 bar).
Naturalmente, quando la dimensione del diametro del tubo e il punto di svolta sono anche fattori che influenzano la perdita di pressione, maggiore è il diametro del tubo e minore è il punto di svolta, minore è la perdita di pressione; in caso contrario, la perdita di pressione è maggiore.
Pertanto, quando la distanza tra il compressore e ciascuno dei tubi di estremità del gas è troppo elevata, il diametro del tubo principale deve essere opportunamente ampliato. Se le condizioni ambientali soddisfano i requisiti di installazione del compressore d'aria e le condizioni di lavoro lo consentono, può essere installato vicino all'estremità dell'aria.
Selezione del flusso
1 Quando si seleziona il flusso del compressore d'aria, è necessario innanzitutto comprendere il flusso di tutte le apparecchiature a gas e moltiplicare il volume del flusso totale per 1,2 (ovvero ingrandire il margine del 20%);
A. Se nel processo di produzione sono state fornite le portate minima, normale e massima, è necessario prendere in considerazione la portata massima.
B. Se nel processo di produzione viene fornito solo un flusso normale, si dovrebbe considerare di lasciare un certo margine.
C. L'unità di flusso deve essere unificata. L'unità di flusso corrente utilizzata in Cina è: Nm3 / min o Nm3 / h. In generale, i compressori industriali possono ignorare la quantità di perdite nel sistema di tubazioni durante il processo, ma devono considerare l'impatto sul flusso quando il processo cambia.
2 Il nuovo progetto sarà selezionato in base al valore di flusso fornito dall'istituto di progettazione;
3 al fornitore di apparecchiature a gas per comprendere i parametri di flusso delle apparecchiature a gas per la selezione;
4 La ricostruzione della stazione del compressore d'aria può fare riferimento al valore del parametro originale combinato con l'effettiva situazione del gas per la selezione;
Negli ultimi anni, l'industria dei compressori ha progettato e sviluppato molti prodotti ad alta efficienza per il risparmio energetico. Tuttavia, in vari settori dell'economia nazionale, molti compressori si trovano in una condizione di funzionamento irragionevole a causa della selezione irragionevole, della bassa efficienza operativa e di una grande quantità di energia sprecata. Non è possibile utilizzare altri compressori a causa della scelta irragionevole, oppure i costi di manutenzione sono aumentati e il vantaggio economico è basso. Pertanto, la selezione appropriata può proteggere l'unità, prolungare la durata dell'unità, ridurre il numero di manutenzione, ridurre i costi operativi, risparmiare energia ed evitare arresti non programmati.
