Valore nelle valvole: perché vale la pena dare un'occhiata a un sistema di controllo dell'aria compressa

Di Paul Humphreys, Vice President Communications and Branding, Atlas Copco Compressors

Un grande fornitore di servizi pubblici multi-servizio ha dovuto affrontare un problema in corso. L'utility, che serve 93.000 clienti al dettaglio e all'ingrosso, impiegava cinque compressori oil-free in un impianto di generazione di energia, ma, se avevano bisogno di abbattere l'Unità 2 presso l'impianto, quasi sempre ha tirato giù l'Unità 1 con essa, sovraccaricando il sistema capacità e causando interruzioni del servizio.

L'utility ha chiesto ad Atlas Copco di riesaminare il sistema e il team ha analizzato la struttura e ha suggerito una riconfigurazione del sistema che ha implementato un sistema di controllo del compressore integrato. Con alcune piccole modifiche, il controller ha iniziato a monitorare e dirigere i vari componenti del sistema, inclusi essiccatori e valvole, che hanno eliminato i guasti del sistema, dividendo correttamente i tempi di funzionamento tra i compressori e relegando esattamente i compressori di backup, cosa che potrebbe servire da ridondanza , piuttosto che una stampella troppo dipendente.

Le modifiche risultanti hanno ridotto il carico di pressione complessivo del sistema da 100 psi a 85 psi, con un risparmio del sette percento che poteva essere trasferito ai clienti dell'utilità.

Come ulteriore vantaggio, la riconfigurazione e l'inclusione di questo controller di sistema remoto prolungherà anche la durata dei compressori del sistema perché le sue ore di funzionamento sono ora più uniformi e inferiori. Ciò aiuta anche a ridurre i costi di manutenzione, aumentando al contempo l'aspettativa di vita.

Un'altra società di servizi nel Pacifico nord-occidentale ha avuto difficoltà simili. Atlas Copco ha condotto test sul sistema e, insieme a una prova di tre mesi, ha stabilito che la società avrebbe realizzato un ritorno sugli investimenti per i controller del compressore in soli quattro mesi. È sicuro dire che questi due fornitori di servizi non sono soli e non hanno affrontato una situazione che era unicamente loro.

I controller Atlas Copco in entrambi gli scenari hanno monitorato e regolato il carico del compressore e implementato un sistema che ha alterato il mix del compressore e selezionato la combinazione regolata per garantire produttività ottimale e riduzione della dipendenza energetica.

Questo fornisce un esempio da manuale dei modi in cui un sistema di aria compressa ottimizzato e regolato da controller integrati può ridurre i costi energetici e operativi. Riducendo la pressione del sistema, un operatore è in grado di regolare il sistema all'interno di una finestra predefinita che ottimizza le prestazioni dei compressori. Livelli di pressione stabili aumentano il consumo di energia e l'ottimizzazione del sistema, in particolare con l'inclusione di compressori a velocità variabile.

Un controller di sistema del compressore d'aria può aprire o chiudere le valvole per modificare la configurazione del sistema, arrestando o avviando gli essiccatori che, insieme ai monitor integrati del punto di rugiada, eliminano l'umidità per mantenere il sistema in modo uniforme, senza perdite di carico o picchi che potrebbero interrompere il servizio .

Inoltre, quando un sistema ad aria compressa è in grado di distribuire il carico di lavoro in modo equo, anziché spostarsi su e giù in modo indipendente, i costi di manutenzione vengono ridotti anche perché tutte le macchine subiscono un'usura simultanea che consente di pianificare e eseguire la manutenzione a intervalli regolari, su tutta la linea , al contrario di intermittenza, quando le parti del sistema funzionano in modo più indipendente. La manutenzione può anche essere programmata per l'intero sistema in anticipo, evitando interruzioni impreviste.

Nonostante storie e casi di studio che pubblicizzano i vantaggi dell'uso di un sistema di aria compressa più automatizzato che è regolato da una serie di controller integrati, la riluttanza a introdurre il sequenziamento dell'aria compressa - alimentata in gran parte dalla paura di non essere in grado di determinare il ROI - spesso rimane.

Monitoraggio remoto della sala compressori

Un audit o una scansione aerea completi possono rivelare opportunità per ottimizzare un sistema di aria compressa. Utilizzando le informazioni registrate, un team di analisti dell'aria compressa compilerà un rapporto completo e dettagliato, comprendente analisi dei costi, grafici e i punti di partenza suggeriti necessari per migliorare il sistema di aria compressa. La tecnologia ha anche reso i sistemi di controllo del compressore più sofisticati ma più facili da leggere e da utilizzare rispetto a soli 10 anni fa.

Il Dipartimento dell'Energia, nel suo tentativo di ridurre la dipendenza energetica, ha sviluppato una grande quantità di informazioni che delineano modi innovativi per ridurre la pressione del sistema di aria compressa, riducendo i carichi di energia - e i costi - di conseguenza.

Un controller centrale può monitorare, misurare e dirigere il sequenziamento ottimale dei numerosi componenti di un sistema di aria compressa attraverso una serie di valvole che dirigono e reindirizzano i flussi d'aria attraverso i vari compressori, essiccatori e altre apparecchiature di misurazione del sistema per produrre una rete affidabile ed efficiente. Molte volte, l'inclusione di un sistema di controllo centrale può ridurre l'efficienza energetica del 10 percento. Le applicazioni per telefoni cellulari e tablet possono anche fornire un ulteriore livello di monitoraggio e controllo remoti in tempo reale di uno o più sistemi di aria compressa da qualsiasi posizione.

Il consumo di energia rappresenta in genere circa l'80% del costo totale del ciclo di vita di un sistema ad aria compressa. Trovare modi per ridurre questi costi spesso richiede un cambiamento nel modo di pensare e riconoscere i modi in cui la tecnologia avanzata di oggi può migliorare un sistema, riducendo la dipendenza energetica e i costi associati. Vale la pena dare un'occhiata?

Un registratore di dati ES 360 utilizzato nelle valutazioni del sistema

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