Laboratorio tedesco si avvale di compressore d'aria senza olio iniettato dall'acqua

Di Martina Bopp

Compressore d'aria a vite rotante che rende il proprio lubrificante dall'aria circostante fornisce aria compressa priva di olio ad un laboratorio ambientale a Stoccarda, Germania

introduzione

Molti settori industriali sensibili richiedono l'aria compressa senza olio. Tuttavia, soddisfare questa richiesta è spesso non semplice come sembra. Un modo è quello di utilizzare compressori d'aria iniettati ad olio con trattamenti d'aria a valle per soddisfare la domanda. Una seconda opzione sono compressori d'aria senza olio, che funzionano senza lubrificanti. Entrambe le versioni hanno i loro vantaggi ei rischi. Un'altra alternativa è quella di utilizzare compressori ad aria compressa a vite che utilizzano acqua come lubrificante. In un laboratorio ambientale a Stoccarda, in Germania, si è dimostrato una soluzione pulita e sostenibile.

In un grande cantiere "Stuttgart 21", 30 camion pieni di terra attendono i risultati di un campione di terreno rappresentativo. In un'altra sede, una fabbrica di acqua minerale, un gruppo di acqua frizzante non può essere consegnato a causa dei sospetti che l'acqua è contaminata. In entrambi i casi, sono necessari risultati di laboratorio veloci e affidabili. Questo è il pane e il burro del SUI Synlab Umweltinstitut GmbH di Stoccarda. "Siamo uno dei maggiori fornitori di servizi in Germania per l'analisi del suolo, dell'acqua, dell'aria e del cibo", spiega il Direttore Tecnico del laboratorio ambientale, Michael Tokarsky. E i campioni provengono non solo dalla Germania, ma anche da Francia, Paesi Bassi, Repubblica Ceca, Ungheria, Bulgaria e ora anche gli Emirati Arabi Uniti.

La generazione di azoto richiede aria compressa priva di olio

Dove arriva l'aria compressa? Il laboratorio utilizza spettrometri per l'analisi dei campioni ambientali. Questi richiedono l'azoto per funzionare, filtrato dall'aria compressa usando il metodo della membrana da generatori di azoto a Synlab. Il problema qui è che anche la minima quantità di olio potrebbe causare gravi danni al generatore. Questo è il motivo per cui il laboratorio ambientale necessita di aria compressa assolutamente priva di olio - e in enormi quantità: richiede 1000 litri di aria compressa per produrre 100 litri di azoto.

"Abbiamo fatto questo con rotori asciutti", riferisce Michael Tokarsky. Con compressori d'aria a secco, cioè non lubrificati, le alte temperature di esercizio impongono carichi elevati sul materiale. "C'erano fallimenti delle apparecchiature", continua il Direttore Tecnico. "Ogni mattina mi aspettavo la chiamata dicendo che non abbiamo aria compressa. Ciò significa che non abbiamo azoto e non possiamo fare il nostro lavoro. Così ho guardato intorno per un'alternativa. "I compressori d'aria iniettati ad olio coprono un'ampia gamma di prestazioni. Il fatto che l'olio sia successivamente separato utilizzando filtri o convertitori catalitici significa che esiste un certo contenuto di olio residuo e il rischio che qualcosa possa andare storto e che l'olio potrebbe comunque entrare nel sistema.

Una soluzione ecologicamente valida

"I compressori d'aria iniettati ad acqua mi sembravano una soluzione pratica", spiega Tokarsky. "Tuttavia, non esistono molti fornitori sul mercato, la maggior parte di essi copre una gamma di prestazioni superiore a quella di cui abbiamo bisogno e non offriamo macchine controllate dall'uscita. Poi ho scoperto l'azienda Aqua Air durante la mia ricerca su internet ".

La società è stata fondata nel 2011 e fornisce compressori a vite senza olio, come kit OEM o come sistema operativo pronto da 4 a 22 kW e da 75 a 110 kW. La base di questa è la speciale tecnologia Aqua Air, la cui focalizzazione è sui rotori fabbricati con materiali polimerici. I compressori utilizzano acqua per lubrificazione, sigillatura e raffreddamento e quindi operano interamente senza olio. Anche i cuscinetti a scorrimento non hanno nemmeno una goccia di grasso. La caratteristica speciale qui è che il compressore d'aria raccoglie l'acqua direttamente ed esclusivamente dall'aria ambiente.

La tecnologia Aqua Air è un design autonomo che genera il refrigerante necessario direttamente ed esclusivamente dall'aria ambiente - utilizzando l'acqua dell'atmosfera. In questo modo il compressore d'aria non produce olio di scarto. Anche i costi di manutenzione sono ridotti in quanto non è necessario acquistare, filtrare e smaltire lubrificanti a base di olio. I componenti principali del sistema sono cuscinetti a galleggiante senza acqua, un sistema di separazione condensa senza componenti meccanici, un sistema di filtrazione dell'acqua senza perdite, l'estremità dell'aria automa-guarigione del materiale polimerico e la valvola di regolazione dell'aria in ingresso con un carico pesante a tre stadi Filtro di ingresso.

Era proprio questo che cercava Michael Tokarsky. Tuttavia, in un primo momento aveva alcune riserve. "In qualità di Direttore Tecnico, ho la responsabilità di assicurare partner affidabili, il cui impianto di produzione non è in un garage di cortile. Innovativo è buono e buono, ma se una macchina funziona e un altro non lo fa, questo è un problema. Così ho guidato per visitare l'Aqua Air di Augsburg, per avere un'idea dell'azienda per me stesso. "E quello che Tokarsky l'ha visto ha convinto lui. "Per una cosa c'era una sala di produzione molto ordinata, dall'altro ho incontrato il regista, il co-sviluppatore e il capo della società Marco Lodni, che è profondamente coinvolto nell'argomento. È davvero coinvolto con passione e sa esattamente cosa possa aspettarsi che la sua macchina faccia ".

Giro di prova

Poiché in Germania non avevano ancora clienti di riferimento dal campo dell'analisi ambientale, abbiamo deciso di svolgere una prova di prova presso il laboratorio ambientale di Synlab di Stoccarda. È stato selezionato il tipo di compressore LTWA 11-8. Ha un motore di 11 kW e fornisce una pressione di 8 bar con una portata di volume di 1,71 m ³ / h. Quando è stato consegnato a metà ottobre, è emerso un ulteriore vantaggio della macchina: il suo design è compatto, circa la metà delle dimensioni dei dispositivi comparabili. "Questo è stato pagato con la nostra scarsa infrastruttura, perché non ci sono ascensore verso il basamento. Tre di noi erano in grado di portare facilmente il sistema ", riferisce Michael Tokarsky. Un ulteriore aspetto positivo è che il compressore non ha bisogno di un collegamento idrico nel modo in cui i compressori lubrificati dall'acqua provenienti da altri produttori fanno.

"Non sono davvero un appassionato di contratti di manutenzione", dice Michael Tokarsky. "Voglio capire la macchina prima che devo chiamare qualcuno e dire: 'Vieni!' Ma il punto è semplice, abbiamo bisogno di affidabilità operativa. "Per questo motivo, la manutenzione è stata parte dell'inchiesta sin dall'inizio, ed è anche coperta. "Ci organizziamo attraverso partner a contratto localizzati a livello locale", spiega Reinhard Wundsam, responsabile vendite e marketing di Aqua Air, continuando, "Gestono la vendita di macchinari da un lato e i servizi e la manutenzione dall'altra".

Complessivamente Michael Tokarsky era più che soddisfatto della prova. "Sono stato molto scettico quando sono entrato in questo. Non avrei avuto problemi a dire: "No, non funzionerà". Ma vedendo il prodotto sul lavoro mi ha semplicemente convinto. La macchina è attiva da quasi sei mesi in un ambiente essenzialmente più duro. "Funziona senza fermarsi, 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana. "E il sistema produce appena meno aria di quanto possiamo usare", spiega Tokarsky.

Conclusione

Così il sistema continua a passare avanti e indietro tra modalità standby e funzionamento. Accendere e spegnere il compressore genererebbe una corrente di carico superiore e applicare più carichi al motore e alla cinghia trapezoidale. "In linea di principio, stiamo torturando la macchina", dice il Direttore Tecnico del laboratorio. "Questo non è economico o risorsa risorse, per questo motivo vogliamo controllare questo in futuro utilizzando un convertitore di frequenza".

Il laboratorio ambientale presto si sta trasferendo in locali nuovi e più grandi. Ci saranno due compressori Aqua Air, come un sistema ridondante con un sistema di controllo corrispondente. "Abbiamo da sei a otto siti produttivi in cui viene utilizzata aria compressa. Grazie alla nostra buona esperienza, un collega nel campo della diagnostica umana ha già espresso interesse per i compressori Aqua Air ".

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