Quali sono le routine per il risparmio energetico del compressore d'aria?
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Trasformazione a risparmio energetico di conversione di frequenza o uso del compressore d'aria di conversione di frequenza
La conversione della frequenza del compressore d'aria si basa sulle variazioni di carico, controlla la frequenza della tensione di ingresso, mantiene la stabilità di pressione, portata, temperatura e altri parametri, migliorando così le prestazioni di funzionamento del compressore d'aria. In particolare, presenta i seguenti vantaggi:
(1) Prolungare la durata del compressore d'aria
La trasformazione a risparmio energetico della conversione di frequenza del compressore d'aria avvia il compressore d'aria da 0Hz e il suo tempo di accelerazione iniziale può essere regolato, riducendo in tal modo l'impatto sui componenti elettrici e meccanici del compressore d'aria durante l'avvio, migliorando l'affidabilità del sistema, e facendo il compressore d'aria La durata è estesa. Inoltre, il controllo di frequenza variabile può ridurre la fluttuazione corrente all'avvio dell'unità. Questa corrente di fluttuazione influirà sul consumo di energia della rete elettrica e di altre apparecchiature. Il convertitore di frequenza può effettivamente ridurre al minimo il valore di picco della corrente di avviamento.
(2) Costi operativi ridotti
Il costo operativo di un compressore d'aria convenzionale è costituito da tre elementi: costo iniziale di approvvigionamento, costo di manutenzione e costo dell'energia. Il costo dell'energia rappresenta circa il 77% del costo operativo del compressore d'aria. Riducendo il costo dell'energia del 44,3%, insieme alla riduzione dell'impatto sull'apparecchiatura dopo la trasformazione a risparmio energetico del compressore d'aria, i volumi di manutenzione e riparazione saranno ridotti, quindi i costi operativi saranno notevolmente ridotti.
(3) Migliorare la precisione del controllo della pressione
Il sistema di controllo a frequenza variabile ha una precisa capacità di controllo della pressione per abbinare l'uscita della pressione dell'aria del compressore d'aria al volume d'aria richiesto dal sistema dell'aria dell'utente. Il volume dell'aria di uscita del compressore controllato dall'inverter cambia al variare della velocità del motore. Grazie alla maggiore precisione della velocità del motore di controllo a frequenza variabile, può mantenere la variazione di pressione del sistema della rete di tubazioni nell'intervallo di 3 Pisg, ovvero entro 0,2 bar, migliorando efficacemente la qualità delle condizioni di lavoro.
(4) Ridurre il rumore del compressore d'aria
In base alle condizioni di lavoro del compressore d'aria, dopo aver modificato la conversione di energia del compressore d'aria, la velocità di funzionamento del motore viene ovviamente rallentata, riducendo così efficacemente il rumore durante il funzionamento del compressore d'aria.
La tecnologia di conversione di frequenza è una tecnologia matura per il risparmio energetico in Cina. Negli ultimi anni, con l'avvento dei compressori sincroni a inverter a magneti permanenti, ha sostituito la tecnologia di conversione di frequenza esterna originale e presenta evidenti vantaggi rispetto agli inverter ordinari.
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Compressore d'aria a vite a bassa pressione e applicazione a pressione graduale
In precedenza, il compressore d'aria a vite forniva solo diversi modelli convenzionali con pressioni di 0,7 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa e 1,3 MPa e l'intervallo fornito durante la selezione della pressione era limitato. In secondo luogo, la maggior parte degli istituti di progettazione considera l'uso della massima pressione e perdita di pressione delle apparecchiature per selezionare il progetto. Molte delle selezioni sono relativamente alte. Tuttavia, per ogni aumento di 0,1 MPa della pressione durante l'uso, viene consumato circa il 7-8% dell'energia elettrica. Nel processo di utilizzo effettivo, la pressione di ciascuna apparecchiatura in ciascun settore sarà diversa, quindi si consiglia di utilizzare modelli diversi per fornire pressione. Ad esempio:
(1) L'industria delle bombole di vetro che soffia gas e la pressione generale della macchina di pre-filatura dell'industria tessile è di 0,25-0,3 MPa, si consiglia generalmente di scegliere il compressore d'aria a pressione 0,3-0,35 MPa.
(2) La pressione generale dei filati per tessitura nelle industrie di trasporto e schiumatura del cemento e nell'industria tessile è di 0,40-0,45 MPa. In genere si consiglia di selezionare un compressore d'aria a pressione 0,5-0,55 MPa. Il gas di potenza viene generalmente utilizzato ad una pressione di 0,50-0,60 MPa. In genere si consiglia di utilizzare un compressore d'aria a pressione da 0,70-0,75 MPa.
Per altre quantità molto ridotte di gas speciale, si consiglia di utilizzare un compressore o un piccolo compressore d'aria ad alta pressione.
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Volume di gas ragionevole e controllo centralizzato
La scelta del volume di gas è un problema più complicato. Viene generalmente moltiplicato per la somma del 15% -20% del volume totale di gas di tutte le apparecchiature a gas. Tuttavia, a seconda dell'uso dell'attrezzatura, anche l'uso intermittente o continuo di gas, il picco e il volume di gas basso cambieranno molto. Questo è più risparmio energetico, è meglio abbinare il compressore d'aria in base all'esperienza e all'utilizzo effettivi. Se il volume del gas è relativamente elevato, è preferibile utilizzare più unità e controllo centralizzato. La modalità di controllo centralizzato viene adottata per più compressori d'aria e il numero di compressori d'aria viene controllato automaticamente in base all'utilizzo del gas. La conversione di frequenza è migliore e la potenza consumata dallo scarico del compressore d'aria è ridotta al minimo.
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Controllo del risparmio energetico delle perdite nella pipeline
I compressori d'aria possono risolvere il problema delle perdite e del consumo di gas a fini di risparmio energetico. Innanzitutto, il compressore d'aria può risolvere il problema delle perdite e del consumo di gas per raggiungere i fini del risparmio energetico. Secondo il test dell'autorità, solo il 10% dell'energia consumata dal compressore d'aria viene convertita in aria compressa e il 90% viene convertito in calore. Si può vedere che l'aria compressa è molto più costosa dell'energia elettrica.
Tuttavia, nelle menti delle persone, questo non è riconosciuto. La manifestazione principale è che non presta attenzione alla perdita sulla tubazione. La prima cosa che si verifica sulla pipeline è la perdita nascosta, quindi è la perdita. Quando viene visualizzato un foro di 1 mm sul tubo di alimentazione dell'aria e la pressione dell'aria compressa è 0,714 MPa, la perdita è di 1,5 L / s, che corrisponde a una perdita di potenza del compressore di 0,4 kW.
Quindi, come si fa a sapere se c'è una perdita nel sistema di aria compressa?
Riesco a sentirlo
Quando gli ispettori attraversarono il sistema, si udì una grande quantità di perdite d'aria. Prenditi un momento e spesso controlla il sistema di aria compressa per assicurarti che non vi siano molte perdite.
Perdita di aria compressa anche senza l'utilizzo di aria compressa
Quando non viene utilizzata aria compressa, si perde anche solo il riempimento della perdita. In questo caso, potrebbero verificarsi molte piccole perdite che causano la perdita d'aria. Questa può essere una combinazione di più piccole perdite che possono essere impilate.
Perdita di pressione insolita con esperienza
Il sistema ha subito un calo di pressione? Il compressore deve aumentare il tempo o la pressione di carico per fornire la stessa pressione e flusso d'aria di prima? Se c'è, potrebbe esserci una perdita.
Sistema di tubazioni utilizzato per almeno 5 anni
Il tasso di dispersione dei sistemi di tubazioni nell'arco di cinque anni ha raggiunto il 25 percento. Se il tubo è vecchio, prendere in considerazione l'aggiornamento a un nuovo sistema in alluminio facile da installare.
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Recupero del calore del compressore d'aria
(1) Tipo raffreddato ad acqua
Il recupero del calore residuo del compressore d'aria è un modo molto ecologico di risparmio energetico ed è anche un metodo di risparmio energetico molto rispettato. Il recupero di calore residuo del compressore d'aria consiste nel trasferire l'olio ad alta temperatura del compressore d'aria nell'acqua fredda attraverso lo scambio di calore e altri trattamenti tecnici. L'acqua fredda viene riscaldata e quindi fluisce nel secchio di conservazione della conservazione del calore, in modo da poter ottenere il recupero di energia termica.
Poiché il 73% dell'energia dell'aria nel compressore d'aria è nell'olio e l'olio viene trattato tecnicamente e scambiato di calore, il risultato produrrà un flusso costante di acqua calda, che può far funzionare il compressore d'aria a temperatura costante. Può soddisfare l'acqua calda necessaria in fabbrica o nella vita. Inoltre, l'acqua calda generata dalla tecnologia di recupero del calore residuo del compressore d'aria non richiede alcun costo aggiuntivo, il che riduce gli investimenti della fabbrica nella produzione di acqua calda.
1 Quando la temperatura è bassa, è possibile utilizzare acqua calda per la vita dei dipendenti, come il bagno, l'acqua nelle mense, ecc .;
2 Quando la temperatura è alta, l'acqua può essere utilizzata nella linea di produzione. Ad esempio, il serbatoio di attacco del produttore di PCB come la linea di produzione di attacco deve essere riscaldato a 55 ° C; il test della temperatura dell'acqua dell'aerosol insetticida prima di lasciare la fabbrica e l'idratazione della caldaia. Sebbene i compressori d'aria prodotti da vari produttori e i tipi di lubrificanti utilizzati siano diversi, i requisiti per la temperatura dei gas di scarico sono generalmente gli stessi, ovvero l'intervallo di temperatura di funzionamento standard è 70 ° C ~ 95 ° C, la temperatura di funzionamento più ideale è tra 80 ° C e 90 ° C. Questa elevata temperatura dell'olio fornisce condizioni affidabili per il riscaldamento dell'acqua di raffreddamento a 75 ° C. I test hanno dimostrato che l'unità di recupero di energia termica può riscaldare completamente l'acqua di raffreddamento a 75 ° C mantenendo il compressore d'aria funzionante in condizioni ideali.
(2) Tipo raffreddato ad aria
Riciclaggio diretto ad aria calda
Il sistema di raffreddamento del compressore d'aria raffreddato ad aria è composto da un dispositivo di raffreddamento dell'aria incorporato nel compressore d'aria, un dispositivo di raffreddamento del gas e uno scambiatore di calore della ventola di scarico. L'aria di raffreddamento raffredda l'olio e il gas mediante convezione forzata per garantire il normale funzionamento del compressore d'aria. A causa della dissipazione del calore dell'unità, la temperatura dell'aria di scarico di raffreddamento è in genere 10 ° C ~ 15 ° C superiore alla temperatura dell'aria in ingresso. Quando viene progettata la stazione del compressore d'aria, l'aria calda di raffreddamento del compressore d'aria viene solitamente collegata all'esterno attraverso il condotto dell'aria e l'aria calda viene inviata direttamente al luogo da riscaldare attraverso il condotto dell'aria, che è un metodo comunemente usato per recupero diretto del calore residuo.
1 L'aria calda viene utilizzata per il riscaldamento ausiliario invernale in officina.
Quando la stazione del compressore d'aria è collegata alla costruzione dell'impianto, l'aria calda di raffreddamento del compressore d'aria può essere scaricata direttamente in officina per il riscaldamento ausiliario in officina. La modalità di utilizzo del calore residuo presenta le seguenti caratteristiche: costruzione o trasformazione semplici e piccoli investimenti; l'utilizzo del calore residuo è stagionale. Questo tipo di modalità di utilizzo del calore residuo è particolarmente adatto per la regione centrale, come le province di Jiangsu e Zhejiang. L'officina invernale non riscalda, ma la temperatura è relativamente bassa. Questo metodo di utilizzo del calore residuo dovrebbe prestare attenzione all'influenza del rumore sull'officina durante l'uso.
2 aria calda viene utilizzata per il riscaldamento di processo in locali speciali
Nel settore industriale, ci sono luoghi che devono essere riscaldati tutto l'anno, come la stanza di verniciatura e la stanza di asciugatura dell'officina di post-elaborazione, e il tempo di utilizzo è sincronizzato con lo start-stop della stazione del compressore d'aria. A questo punto, l'aria calda di raffreddamento può essere condotta nella stanza da riscaldare. In questo momento, l'efficienza di utilizzo del calore residuo è elevata e non vi è stagionalità. Va notato che in questo momento, il condotto di scarico è generalmente lungo e per condurre l'aria indotta è necessario un ventilatore a tiraggio indotto, che deve essere implementato contemporaneamente durante la costruzione dell'impianto.
Riciclo indiretto del calore
Il recupero indiretto del calore si riferisce alla modifica del sistema di raffreddamento all'interno del compressore d'aria e il calore residuo viene recuperato dallo scambio di calore. Rispetto al recupero diretto dell'aria calda, il riciclaggio indiretto ha una gamma più ampia di applicazioni e un migliore utilizzo. Può essere utilizzato non solo per i compressori d'aria raffreddati ad aria, ma anche per i compressori d'aria raffreddati ad acqua.
